Termografia (tworzenie mapy termalnej powierzchni badanego obiektu) jest nowoczesną techniką, pozwalającą na identyfikacje niepożądanych miejsc przegrzewania się elementów urządzeń elektrycznych, energetycznych, mechanicznych i innych podczas pełnego obciążenia. Problem ten dotyczy większości urządzeń związanych z wytwarzaniem, przesyłem, dystrybucją i konsumpcją mediów do których zaliczy możemy: energię elektryczną, ciepłą wodę, parę wodną, gazy, lub inne, których niestabilność odzwierciedlana jest zmianą temperatury.
Podstawowe korzyści płynące z zastosowania systemów termowizyjnych w przemyśle to :
- krótszy czas i mniejsze koszty przestojów,
- tańsza eksploatacja,
- mniejsze koszty kontroli urządzeń,
- usprawniona i tańsza obsługa,
- zwiększone bezpieczeństwo pracy,
- diagnostyka pod pełnym obciążeniem.
 |
 |
Termograficzne systemy kontroli urządzeń przemysłowych znajdują szerokie zastosowanie w produkcji głównie dzięki dwóm swoim właściwościom: pozwalają operatorowi na badanie urządzenia pod pełnym obciążeniem oraz pokazują anomalie temperaturowe, a przecież każda niestabilność w pracy urządzenia właśnie objawia się zmianą temperatury.
Oczywiście historycznie rzecz biorą najwcześniejsze a zarazem najszersze zastosowanie termowizja znajduje w układach elektrycznych, gdzie każda anomalia temperaturowa wiąże się z niewłaściwym montażem, nierównomiernym obciążeniem czy degradacją jakości danego elementu. Uszczegółowiając te zastosowanie możemy powiedzieć, że termografia znajduje szerokie zastosowanie w całym łańcuchu dystrybucji energii elektrycznej, począwszy od elektrowni poprzez linie przesyłowe, podstacje, lokalne sieci elektryczne aż do końcowego użytkownika.
 |
| Kamera termowizyjna FLIR T425 |
Podstawowymi obiektami obserwacji w podczerwieni są napowietrzne linie przesyłowe, transformatory, układy tyrystorowe, wyłączniki, rozłączniki, odłączniki, bezpieczniki, silniki elektryczne i szeroko pojęte układy sterowania. Osobnym obszarem wykorzystania są układy mechaniczne, gdzie przez zwiększoną oporność układu lub nadmierne obciążenie dochodzi do niebezpiecznych przegrzewów, których efektem może by awaria, pożar lub zagrożenie życia. Przykładowe elementy badane kamerami to: łożyska, przekładnie, wymienniki ciepła, izolacje i wymurówki, szczelność zaworów, instalacje chemiczne (naprężenia termiczne) oraz ciepłownicze, paliwa alternatywne i ich transport i wiele innych.
Aktualnie szeroko rozwijającą się rodziną zastosowań jest wykrywanie gazów. W zasadzie każdy przemysł wykorzystuje jakieś gazy. Aktualne możliwości technologiczne pozwalają na redukcję niekontrolowanej emisji do atmosfery gazów węglowodorowych (metan, etan, propan, butan, LPG itd.), amoniaku, gazu SF6 (niezwykle negatywnie wpływający na atmosferę), czy tlenku węgla (CO) który stanowi duże zagrożenie dla istot żywych. Jak widać technologia termowizyjna to idealne narzędzie w utrzymaniu ruchu z uwagi na swoje szerokie możliwości.
 |
| Silnik w trakcie pracy |
Podsumowując pragniemy zwróci uwagę na fakt, iż największe korzyści daje zastosowanie termografii do badań następujących kategorii urządzeń :
- wyposażenie specjalne, którego przestój powoduje wysokie straty w procesie produkcji,
- urządzenia średniego i wysokiego napięcia, których awaria może spowodować katastrofalne skutki o dużym zasięgu,
- starsze urządzenia, które nie przechodziły regularnych przeglądów,
- urządzenia pracujące w obszarach silnych wibracji (drgań), a więc szczególnie narażone są na utratę styczności połączeń.
 |
| Transformator w trakcie pracy |
Zaś podstawowe zalety termowizji to:
- termograficzna kontrola urządzeń odbywa się podczas ich normalnej pracy, przy użyciu aparatury nie wymagającej bezpośredniego kontaktu z badanymi urządzeniami i stanowi nieniszczącą metodę testowania,
- uszkodzenia wykrywane są we wczesnej fazie ich powstawania, co pozwala jeszcze na uniknięcie poważniejszych awarii. Często "przegrzany" element może być łatwo naprawiony, podczas gdy w przypadku poważniejszego uszkodzenia konieczne jest już zastąpienie go nowym i złomowanie starego,
- wczesne wykrywanie uszkodzeń wpływa na poprawę możliwości planowania napraw i składania zamówień na nowe części.
- działania personelu remontowego podczas okresów wyłączeń poszczególnych urządzeń z eksploatacji mogą być lepiej zaplanowane a dostępne siły i środki wykorzystane w sposób bardziej efektywny.
Przedstawicielstwo Handlowe
Paweł Rutkowski
tel. 22 849 71 90
tel. kom. 0601 251 025
rutkowski@kameryir.com.pl
www.kameryir.com.pl
