Rodzaje i zastosowanie przewodów hydraulicznych

Czym są przewody hydrauliczne?

Przewody hydrauliczne wykorzystywane są do łączenia poszczególnym komponentów systemu hydrauliki siłowej. Sprawne węże umożliwiają właściwe funkcjonowanie układu hydraulicznego, a także zapewniają prawidłowy przepływ cieczy – najczęściej oleju hydraulicznego lub wody. W przemyśle powszechnie stosowane są modele giętkie, tak zwane węże wysokociśnieniowe oraz sztywne rury precyzyjne, które różnią się od siebie materiałem wykonania, średnicą oraz grubością ścianek. Aby węże hydrauliczne były odpowiednio przygotowane do pracy z określonymi substancjami i wysokim działaniem ciśnienia roboczego, muszą być niezwykle wytrzymałe. Do ich produkcji zazwyczaj wykorzystywana jest guma (kauczuk syntetyczny), stanowiąca rdzeń węża. To tworzywo sztuczne wyróżnia się odpornością na niekorzystne warunki atmosferyczne, ścieranie warstwy zewnętrznej, a także na działanie oleju hydraulicznego i wody. Zazwyczaj każdy przewód jest dodatkowo wzmocniony podwójnym oplotem z drutu stalowego lub z materiałów tekstylnych.

Budowa przewodów hydraulicznych

W zależności od zastosowania przewodu, węże hydrauliczne mogą być wykonane z gumy, nierdzewki lub wielu innych tworzyw sztucznych. Wyróżniają je również zróżnicowane oploty. Bardzo często spotkać się można z plecionymi, stalowymi, spiralnymi oraz tekstylnymi. Aby działały poprawnie i długo spełniały swoją funkcję, muszą być pokryte grubą powłoką zewnętrzną. Wybierając stalowy przewód hydrauliczny, trzeba wziąć pod uwagę liczbę zbrojeń drutu, ponieważ w głównej mierze wpływa to na odporność mechaniczną i elastyczność węża. Wyłączenie sprawne przewody są w stanie zagwarantować wydajną pracę układu hydraulicznego, w związku z tym należy szczegółowo sprawdzić ich parametry, jakość i wartość ciśnienia.

Rodzaje przewodów hydraulicznych

Węże hydrauliczne służące do przetłaczania siły dla wszelkiego rodzaju urządzeń i maszyn posiadają wiele odmian i hybryd. Na rynku spotkać można różne typy i warianty przewodów, nie tylko tych standardowych.

Przewody hydrauliczne wysokotemperaturowe wytwarzane są z gumy syntetycznej, która jest bardzo odporna na ścieranie, dużą temperaturę oraz działanie ozonu. Wąż gumowy jest dodatkowo wzmocniony podwójnym oplotem wykonanym z drutu stalowego, co czyni go jeszcze mocniejszym i trwalszym.

Przewody ognioodporne mają warstwę wewnętrzną wykonaną z olejoodpornej gumy syntetycznej. Wysokiej wytrzymałości oplot stalowy jest odporny na otarcia i uszkodzenia mechaniczne. Ten rodzaj przewodów hydraulicznych wykorzystywany jest w systemach zagrożonych ogniem, górnictwie, pojazdach oraz wielu silnikach.

Przewody hydrauliczne termoplastyczne mają rdzeń wzmocniony dwoma oplotami z aramidu, zaś rurę tworzą elastomer poliestrowy albo poliamid. Tego typu przewody stosuje się w wózkach widłowych, sterownikach i maszynach rolniczych.

Przewody hydrauliczne wysokociśnieniowe – ich zadaniem jest doprowadzenie cieczy pod ciśnieniem do silnika hydraulicznego. Tworzywem, z którego są wykonane, jest syntetyczna guma, uodporniona na używanie oleju hydraulicznego. Dodatkowo wzmocnione są splotem stalowym oraz muszą być pokryte grubą powłoką zewnętrzną, aby działały prawidłowo.

Przewody hydrauliczne niskociśnieniowe cechują się tym, że oprócz gumy syntetycznej, wyposażone są w wzmacniający oplot tkaninowy.

Węży hydraulicznych jest naprawdę wiele, różnią się od siebie rodzajem zakuć, trwałością, odpornością na starzenie i uszkodzenia zewnętrzne, wytrzymałością na ciśnienie pulsujące itp. Węże przeznaczone do pracy w każdych warunkach powinny być elastyczne i przede wszystkim solidnie wykonane.

Zastosowanie węży hydraulicznych

Przewody hydrauliczne zarówno giętkie, jak i sztywne służą do łączenia poszczególnych elementów w sposób pośredni. Znajdują zastosowanie między innymi przy urządzeniach gospodarczych, budowlanych lub robotniczych. Zazwyczaj węże hydrauliczne gumowe, a także rury idealnie sprawdzają się w układach napędowych o niewielkiej mocy lub przy jednostkowej produkcji maszyn. Zazwyczaj transportuje się przez nie olej hydrauliczny. Warto wspomnieć, że przy innych substancjach tj. gaz sprężony, przewody powinny być wyposażone w dodatkowe zabezpieczenia. Węże hydrauliczne idealnie sprawdzą się w pracy od -40 do +100 stopni Celsjusza.

Ze względu na wymóg pracy w niełatwych warunkach pracy, produkty te wykonywane są z trwałych i elastycznych sztucznych tworzyw. Dobry przewód hydrauliczny to taki, który jest odporny na działanie szkodliwych substancji, ścieranie, korozję. Musi być również szczelny i odpowiednio giętki.

Solidne węże hydrauliczne

Ważne jest, aby przewody hydrauliczne wykorzystywane w konstrukcjach różnych maszyn spełniały wszystkie normy. Międzynarodowe normy ISO, europejskie PN-EN oraz amerykańskie SAE to wymagania, które określają odporność na ścieranie, maksymalne ciśnienie robocze, zakres temperatury oraz minimalny promień gięcia. Umieszczenie przewodów hydraulicznych w urządzeniu jest możliwe tylko i wyłącznie dzięki końcówkom zapewniającym szczelność, a także wydajność układu i odporność na wysokie ciśnienie płynu.

Najważniejszym czynnikiem wpływającym na wybór solidnego węża hydraulicznego jest wartość i rodzaj ciśnienia roboczego całego układu. Te, które są elastyczne i posiadają jeden lub dwa oploty, poradzą sobie z mocą od 80 do 300 barów, zaś przy większym ciśnieniu należy wybrać węże z oplotem spiralnym lub czterosplotowe.

Kupując przewody, warto zastanowić się, jaka ciecz przewodząca będzie się w nich znajdować. Jest to bardzo ważna kwestia, ponieważ węże dostosowane do transportowania wody, oleju lub substancji żrących różnią się materiałem wykonania.

Ważne są również wymiary, które muszą być kompatybilne z końcówkami przede wszystkim pod względem rozmiaru. Wpływa to bowiem na redukcję strat ciśnienia, prędkości oraz przepływu medium.

Wybierając przewody hydrauliczne, trzeba koniecznie wziąć pod uwagę temperaturę otoczenia. Niskie i wysokie temperatury w głównej mierze przyczyniają się do powstawania pęknięć i uszkodzeń na powłoce. Innym ważnym czynnikiem jest także promieniowanie UV oraz odporność węży na ścieranie i wymagania dotyczące przewodnictwa elektrycznego.

Zakuwanie przewodów hydraulicznych

Kluczowym elementem procesu produkcji przewodów jest ich łączenie. Polega to na umieszczeniu okuć wewnątrz węża i zaciskaniu ich za pomocą specjalnego sprzętu (zaciskarki). Ta czynność przyczynia się przede wszystkim do uszczelnienia wszystkich fragmentów przewodów. Dzięki temu te elementy stają się jednym produktem. Potrzebne są do tego przyłączki hydrauliczne – służące do połączenia przewodu z płytą lub innym elementem układu oraz złączki – łączących ze sobą precyzyjnych rur.

Złączki i przyłączki hydrauliczne charakteryzują się tym, że występują w formie prostej, kątowej, trójników, czwórników i kolankowej.

Gdzie kupić węże hydrauliczne?

Przewody hydrauliczne muszą być wykonane bardzo dokładnie, z wykorzystaniem solidnych materiałów, aby mogły należycie spełniać swoją funkcję i służyć na lata. W związku z tym należy wybierać sprawdzone produkty tylko i wyłącznie od znanych dostawców. Wybierając daną firmę zaopatrzeniową, należy zweryfikować nazwy producentów przewodów hydraulicznych i mieć pewność, że wąż spełnia wszystkie potrzebne wymogi i pochodzi ze sprawdzonego źródła. Produkt dostępny jest w większości sklepów hydraulicznych, zarówno tych stacjonarnych, jak i internetowych.

Podsumowanie

Węże hydrauliczne znajdują szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach. Niezawodność pracy w trudnym środowisku, wytrzymałość na czynniki zewnętrzne oraz precyzja wykonania sprawiają, że są to produkty, które z powodzeniem wykorzystać można w budownictwie, motoryzacji, górnictwie oraz wielu maszynach rolniczych. Jednakże należy pamiętać, aby odpowiednio dostosować rodzaj przewodów do typu zastosowania.