Czynników powstania korozji jest niezwykle wiele, o niektórych przesądzają źle przemyślane projekty. Poniższy schemat działań wskazuje, że ognisko korozji może powstać na wielu etapach procesu:
- zastosowane materiały: skład chemiczny, właściwości,
- wykonawstwo i projekt: montaż, układy metali, geometria,
- czynności przygotowawcze: czyszczenie, trawienie, płukanie, sprawdzanie szczelności i izolacji,
- medium: właściwości fizyko-chemiczne, mikroorganizmy,
- warunki eksploatacji: temperatura, warunki pracy i przepływu,
- inne czynniki: naprężenie metali, różnice temperatur, mikroprądy.
Częstym problemem w instalacjach jest korozja elektrochemiczna, będąca efektem niewłaściwego doboru metali. Każdy metal ma charakterystyczną dla siebie wartość potencjału. Łączenie elementów instalacji bez uwzględniania różnicy potencjałów powoduje uszkodzenie części o potencjale bardziej ujemnym od pozostałych. Tabela przedstawia szereg napięciowy wybranych metali o potencjale standardowym w woltach.
Im większa różnica potencjałów tym łatwiej zachodzi reakcja. Na przykład połączenie cynku i miedzi tworzy ogniwo, w którym będzie rozpuszczany cynk. Stosowanie zasady jednorodności materiału w instalacji jest praktycznie niemożliwe, wymagają więc one odpowiednich inhibitorów korozji.
Korozja występuje w każdej instalacji, gdzie nie zastosowano środków zaradczych, także w instalacjach z tworzyw sztucznych. Ten odporny materiał podatny jest jednak na rozwój flory bakteryjnej, a tym samym na korozję mikrobiologiczną. Np. stopień rozwoju mikroorganizmów w miedzi wynosi 1,5%, w stali 7,5%, a w polipropylenie 112%. Fenomenem wśród tworzyw jest polibutylen z wartością 3,5%.
Bakterie, grzyby i pleśnie obecne w instalacjach powodują powstawanie biofilmu, tj. galaretowato-śluzowatej warstwy na powierzchni instalacji zmniejszającej efektywność cieplną oraz niszczącą pompy. Nawet takie metale, jak: stal nierdzewna, stal niklowa czy stopy miedziano-niklowe ulegają korozji w wyniku działania bakterii. W biofilmie, z czasem w warstwie styku z metalem rozwijają się bakterie beztlenowe wykorzystujące w procesach metabolicznych elektrony bezpośrednio z metali i przyspieszające procesy korozyjne kilkudziesięciokrotnie.
Do niedawna zapobieganie procesom korozyjnym powodującym awarie i usterki, nawet katastrofy, polegało na zabezpieczaniu instalacji warstwami ochronnymi lub stosowaniu odpowiednich metali i stopów. Jednak stosowane media przenoszące ciepło i chłód (np. woda, amoniak, freon, solanka) okazywały się nieodpowiednie dla nowoczesnych systemów i instalacji. Inhibitory korozji z czasem przekształcano w specjalistyczne płyny dla instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych, grzewczych i solarnych.
Zachowując bazę wyjściową, którą jest roztwór glikolu z wodą stworzono całkowicie nowe produkty. Ogólna wiedza skłania do wniosków, że wystarczy jedynie zmieszać glikol z wodą, aby otrzymać dobre medium. Jednak w pewnych stężeniach i bez dodatków uszlachetniających taka przypadkowo dobrana mieszanina będzie powodować szybszą korozję instalacji, niż gdyby użyto tylko wody. Oszczędności będą więc iluzoryczne. Także źle dobrane związki uszlachetniające tracą swoje właoeciwości w roztworach lub zużywają się np. poprzez absorbcję na złożach lub osadach.
Oferowane na rynku inhibitory korozji to przeważnie pakiety do zabezpieczania instalacji c.o., dobrze rozpuszczalne w wodzie. Jednak kłopoty zaczynają się, gdy trzeba sporządzić odpowiednie stężenia dodatków antykorozyjnych w roztworach glikolowych. Ponadto należy zwrócić uwagę, czy te inhibitory zabezpieczają nie tylko przed korozją elektrochemiczną, ale też mikrobiologiczną.
O jakości płynu decyduje wiele elementów, m.in. jakooeć glikolu, dodatki uszlachetniające oraz woda. Zawarte w niej siarczany, chlorki, rozpuszczone substancje stałe i jej twardość decydują o ostatecznej jakości płynu. Bagatelizowanie jakości wody prowadzi np. do wprowadzania nadmiernej ilości tlenu, który dezaktywuje inhibitory korozji.
Aby uniknąć takich kłopotów i zapewnić sprawne i trwałe działanie instalacji najlepiej stosować gotowe roztwory glikolowe. Mają one oprócz wymaganego pakietu inhibitorów substancje o charakterze zasadowym, które zobojętniają środowisko powstające podczas utleniania glikoli oraz biocydy zapobiegające rozwojowi mikroorganizmów, a także zapobiegające odkładaniu się kamienia kotłowego.
Boryszew S.A. jako pierwsze w Polsce zastosowały w swoich płynach Ergolid nowoczesne inhibitory korozji oparte na wykorzystaniu kwasów organicznych. Wchodząc w reakcje z rozpuszczonym w płynie tlenem powodują, że istniejące ogniwa korozji są likwidowane i pozostawiają warstwę ochronną na powierzchni metali, a po ich likwidacji powracają ponownie do roztworu, czyli praktycznie nie zużywają się. Jeoeli pojawi się nowe ognisko korozji kwasy ponownie wchodzą w reakcje. Proces ten zachodzi aż do czasu, gdy na całej powierzchni pojawi się warstwa pasywacyjna chroniąca przed korozją i kawitacją.
Płyny Ergolid mogą być stosowane w instalacjach chłodzenia, klimatyzacyjnych, grzewczych, solarnych, gaoeniczych tryskaczowych, pompach ciepła, przestrzeniach międzypłaszczowych. Specjalne wersje Ergolidu mają też zastosowanie w przemyoele spożywczym, górnictwie, browarnictwie. Są to produkty wielosezonowe, zapewniające prawidłową pracę instalacji w zakresie temperatur od –20 do 108°C w wersji standardowej. Nie wchodzi on w reakcje z powszechnie stosowanymi materiałami i uszczelnieniami.
Okres użytkowania płynu dla instalacji nowych wynosi 10 lat. Płyny Ergolid mają badania COBRTI Instal oraz Aprobaty Techniczne. Ergolid został nagrodzony m.in. Złotym Orbitalem, Złotym Medalem MTP na targach Instalacje oraz otrzymał wyróżnienie redakcji Rynku Instalacyjnego Medium – Lider Instalacji 2004 w kategorii: Technologie.
W roku 2006 ERGOLID EKO znalazł się w grupie najlepszych produktów nominowanych w XVI edycji Konkursu "TERAZ POLSKA".
Kapituła Polskiego Godła Promocyjnego przyznała temu produktowi 970 punktów na 1000 możliwych, co należy określić jako wynik rewelacyjny. Szczególnie wysoko ocenione zostały takie jego cechy jak trwałość i niezawodność, a w ocenie ekspertów znalazły się między innymi takie zapisy " (...) Płyn ERGOLID EKO dzięki nowoczesnej formule kompozycyjnej jest produktem charakteryzującym się bardzo dobrymi własnościami użytkowymi i wykazującym stabilność i trwałość w trakcie prawidłowej eksploatacji(...) Jakość płynu ERGOLID EKO nie odbiega, a niektórych zastosowaniach przewyższa inne podobne płyny dostępne na polskim rynku".
Boryszew S.A.
96-500 Boryszew, ul. 15 Sierpnia 106
tel. (0-46) 863-02-01 w. 376, 312
fax (0-46) 863-00-96
e-mail:
www.boryszew.com.pl
